断桥铝门窗是怎么生产出来的

在门窗行业中一直有这么的一句话“三分型材七分做工”，断桥铝门窗的性能这么好，究其原因还是厂家的制作优良，型材本身的因素只占了一小部分。那么断桥铝门窗是怎么制作生产出来的呢？下面就来告诉大家。

第一步：穿条

起初的断桥铝型材的是一根根长达6米左右的型材，刚开始并不是直接的将型材拿到设备上进行切割，而是在两根型材的中间直接的穿上尼龙的隔热条，只有这样才能够形成这个尼龙的隔热断桥铝型材。这样做的目的就是为了能够使两根型材断开，不直接的接触上，这样才能够有效的阻止热量的一些传导，因而窗户也才会具有保温和隔热的功能。

第二步：滚压
利用一种压力特别大的压条机将连接好的断桥铝型材进行滚压，目的是为了让隔热条和型材之间的缝隙能够深一步的闭合，牢牢的结合在一起。只有经过滚压机滚压之后的型材才能算得上是真正的一各完美的型材，滚压之后的断桥铝型材不仅仅是增加了严密性，在型材的硬度上也增加了很多。

第三步：切割
切割采用自动化半自动化高精度数控设备下料及冲、铣加工，保证加工精度。一般来说正规厂家引进的设备都是可以精确到毫米的切割，如果尺寸不够精准，在后期的使用过程当中就会出现密封性不好的问题。

第四步：喷色
现在很多的厂家使用的都是电泳喷涂的技术，那么相应的来讲其实这种喷涂技术是很不错的，喷涂出来的颜色是格外的鲜亮，而且还不会出现褪色或者是掉漆的情况。

第五步：连接
最后一步就是各配件之间的连接了，要求框料与中梃采用双腔连接方式，铝合金框、扇采用双腔组角，所有连接件采用注胶工艺，这样可以大大加强框架的强度和稳定性。

以上的就是断桥铝门窗生产的流程步骤，相信以上的内容可以给大家带来很大的帮助。